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UWT重锤式料位计在热电灰库上的应用

作者:河南龙宇煤化工有限公司 来源:本站 发表时间:2019-5-3 21:27:16 查看:

摘要随着生产自动化水平和控制系统可靠性要求的提高,料位测量控制的作用日益突出。料位测量的方法很多,通常为接触式测量仪表(重锤、导波雷达、射频导纳、电容等)和非接触式测量仪表(超声波、雷达等)。

关键词UWT重锤式料位计;灰库料位;选型

工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一,随着工艺要求的提高,料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注。热电锅炉生产系统中产生的炉渣、炉灰等被集中储存在仓罐中,由专人定时放泄,那么料位的实时测量就显得尤为重要。

1常用料位量方法

料位测量的方法很多,通常分为接触式测量仪表(重锤、导波雷达、射频导纳、电容等)和非接触式测量仪表(超声波、雷达等)。

按生产工艺要求,料位测量装置有两类,一是极限料位检测,即料位开关,一般上、下限两个检测点。二是连续料位测量,有定时测定和需要时进行测定两种工作方式,用于实时或较精确掌握料面高度的场

2灰库中物料的特点

1) 灰库中的物料为粉末状,其表面非常疏松。

2) 测量范围较宽,,从几米到几十米都有

3) 测量环境恶劣,仓内粉尘极大且内部温度较高。

3常用料位计在灰库上应用的缺点

1) 导波雷达料位计:由于测量缆绳埋在灰中,灰尘在缆绳上结块,影响雷达波的传递,造成测量不准确,再者由于物料重力会产生较大的下拉力,造成缆绳被拉断等故障。

2) 超声波料位计:超声波料位计常常以空气作为传播媒介,而空气的温度、湿度等变化会影响超声波传播速度,故在一些有温度、压力、蒸汽等场合,该料位计不能正常工作,况且灰库中的浓密粉尘也会使超声波信号衰减,影响测量结果。

3) 电容物位计:功率小,信号弱,阻抗大,易受干扰;稳定性差,对材料绝缘等性能要求高,如温度、湿度、寄生电容等;非线性误差,时间久了误差较大。

4灰库上料位测量的方式和选型

以上几种常用测量物位仪表在灰库上的应用,均存在其局限性,且避免不了。综合分析灰库中的测量环境及测量的可行性,选用德国生产的[厙锤式料位计比较合适。

1) UWT重锤式料位计工作原理:料位计装于料仓顶部,通过电机驱动钢带或缆绳卷轮,下放固定于钢带或缆绳末端的感应锤进人料仓内部去测量,当重锤降至料面时被料面托起而失重,钢带或缆绳松驰,灵敏杠杆动作使微动开关接触,控制显示器得到该信号立即发出电机反转命令,重锤上升返回,重锤回到仓顶原始位置,完成一次探测过程。在此过程中控制显示仪表通过检测绕线筒的转数计算出重锤从仓底到料面间的距离,经微处理器转换成输出信号,该信号与料仓高度是成比例的。

2) UWT重锤式料位计的选型:由于灰库中的物料为粉末状,物面松弛,如选用实心重锤势必造成灵敏度下降,为了提高灵明度应选用爪式重锤。爪式重锤由几片平展开的长方形薄钢条组成,在重力一定的情况下,可增加重锤和物料的接触面积从而提高稳定性及灵敏度。根据现场安装条件最终型号确定为UWT一S巧3仪详细参数规格如下:

使用场合

热电厂的煤仓、灰库,石灰石仓料位等

测量范围:

o、70才〈

防护等级:

IP66

供电电源:

98、253VAC 50一)Hz丿20、28VDC

输出信号:

模拟输出;电流0/4一2丿A

过程连接:

螺纹式:R I"

电机·

标准电机

感应锤

不锈钢爪式

 

 

连接带

不锈钢2x

环境温度

一35 ℃一+ ℃

容器压力:

一7.3b一+1.7bar

输出精度.

1%

5结论

在实际运行中,UW'I厙锤式料位计能够及时准确测量出灰库的实际料位,其料位值为整个输灰系统的可靠运行提供了良好的保证。同

时,通过UWI重锤式料位计在灰库上的成功应用,也为w我厂在以后设计选用料位计时又提供了一个有效的参考价值。

參考文献

田李增国.传感器与检测技术,北京航空航天大学出版社,2 9,7,

[2]孟华浏娜.化工仪表及自动化,化学工业出版社,2 9,3:1.

[3]曹学军.测量仪表与测量技术,机械工业出版社,2 9,7:31.


(上接第172页)

维持一段时间工作,若不能得到妥善处理将导致事故。例如;某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺拴松动,使工作能力丧失;发动机的功率降低;传动系统失去平衡和噪声增大;工作机构的工作能力下降;燃料和润滑油的消耗增加等,当其超出了规定的指标时,就发生了故障。可见,故障是不正常、不合格的状态。人们对故障进行了研究分析,给出了较科学的故障分类,上述化工设备的1一4级损坏,正对应于致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。出现故障的原因是多方面的,表1给出了故障产生的主要原因及主要内容,可以看出,从在序号4 开始,其后几项都与使用过程中的维护管理有很大关系。所以,化工生产操作中的设备维护非常重要,对于维持正常生产、力保化工生产装置运行于.安、稳、长、满、优"的状态之下,作用很大,功不可没。

化工生产操作中设备维护的主要要求是要具有设备维护的意识,在完成工艺操作的过程中保护好设备:要严格遵守操作规程,勤观察、勤检查;要在设备使用的全过程中坚持做好设备的维护工作,包括开车前的准备、开车、运行和维护、正常停车、事故停车或紧急停车,以及停车后的保养和修理等

参考文献

[ 1 ]戴树和.化工设备事故预测技术的研究[J].化工学报,四98,05.

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