我公司B线2000t/d生产线50t圆筒状原煤仓的料位测量使用一台雷达式料位计，使用数年后经常出现料位波动，多次造成断煤或者溢仓现象，影响到窑的连续生产，持续数月后该料位计彻底损坏。

1改造方案

尽管新购买一台雷达料位计安装更换方便，但笔者经过对公司的料位计使用状况统计分析后提出反对意见，因为B线2000年建厂时安装的雷达料位计大部分已经损坏，A线1991年建厂时安装的雷达料位计已经全部损坏。而我公司数个煤粉仓和水泥仓使用的称重式计量装置，20多年依然非常稳定。咨询雷达料位计生产厂家，答复是其正常使用寿命3巧年。

鉴于此，我们决定将该仓改为称重式计量方式。

原煤仓工艺流程见图1。原煤经人仓皮带、下煤溜子后进人原煤仓，在仓底经棒形阀卸至人煤磨皮带秤。下煤溜子与仓无机械连接，仓底悬空，整个原煤仓由3个钢座支撑。

图1原煤仓工艺流程

因该仓除3个钢支座外与其他物体无任何刚性

连接，所以非常容易改做称重仓，只需将钢座更换为称重传感器即可。通过测量仓的外形尺寸，空仓自重估算约50t，满仓原煤约50t，因此购置了3个规格为 100t的轮辐式称重传感器、一个并联式接线盒和一块称重数显仪合计费用约1.4万元，比雷达料位计略便宜一些

2安装调试

将原煤仓放空，逐个拆除钢支座，同时用液压千斤顶将原煤仓支撑起来，支撑面找平后逐个安装传感器。3个称重传感器接到并联式接线盒，接线盒将传感器的毫伏信号再送到称重数显仪，称重数显仪作用之一是在工作现场显示仓重，作用之二是将毫伏信号变送为4、20mA信号，替代原来的雷达料位计信号送人中控室

称重传感器安装完成后，开煤磨并确定将原煤仓放空调整称重数显仪，设置此时仓重为天占变送输出4mA ·后停煤磨并开原煤人仓皮带，人工观察料位将原煤仓灌满，设置此时仓重为50t，变送输出 20mA0中控室操作图形站上的原煤仓料位显示改为仓重显示量程与现场相对应，设10t下限报警，提示即将空仓设40t上限报警，提示即将满仓。调试完

3效果

改造后使用效果非常好，相比原来的雷达式检测称重仓检测更准确、稳定、可靠，使用两年多无任何故障

（编辑孙卫星）