技术优势：

与其他物位计不同，HXET智能重锤料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

1、每套设备均配有4-20mA 模拟信号传输给DCS系统或外置显示单元。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

4、采用第三代智能重锤料位计技术，其中包括AutoReturn和SmartStart测量周期性启动技术。

5、自动模式、手动模式模式，两种启动模式可选。

6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

7、最大测量距离为60米（超过60米定制）。

8、采用通用220V电源。

9、采用磁效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

10、内置数字显示屏和按键，简易的参数设置。

11、钢缆自带清洁功能。

案例分析

火电厂的灰库，原煤仓，石灰石粉仓，渣仓等固体料仓，因为现场工况的粉尘大，介电常数低，易粘料易挂料等特点，使得料位测量成为一大难点。料位测量中比较传统的方法是人工测量。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。并且，存在诸多安全隐患。我们根据现场实际工况，重锤式料位计完全可以实现电厂灰库料位测量的任务。

测量难度

原煤仓：经过汽运或者海运到火电厂的原煤通常采取露天堆放，再经过皮带输送机输送到原煤仓内，并通过犁煤器将原煤分送至原煤仓内，一般的原煤仓有4或6个进料口，多数为块料，并且进料的速度很快，干燥时进料过程中扬起的粉尘很大，潮湿时易产生挂料现象，以及造成塌料等现象，仓内堆料面不平，雷达料位计很难精准测量真正的料面，易受挂料干扰，出现虚假料位的现象；

原料煤粉仓：常温常压料仓，原煤经过磨煤机磨成煤粉后经过输送管道进入料仓内，其特点为：下料速度很快扬尘大，并且很频繁，工况非常恶劣，雷达波(电磁波)或超声波经过吸收，非常容易产生“失波”“虚假物位”等情况；

石灰石粉仓：常温常压料仓，石灰石粉是脱硫工艺的主要原料，经过输送管道进入料仓内，石灰石粉容易吸附空气中水分，出现挂料，结料等情况，易糊住雷达料位计或超声波料位计等的喇叭口并出现误报现象；

灰库：煤粉蒸汽锅炉燃烧后的粉煤灰经过灰斗、仓泵，经过气力输送管道输送到灰库存储，其特点为：有一定的压力及温度，介电常数很低，易吸收雷达波(电磁波)或超声波，仓内粉尘较大，易粘附雷达料位仪或超声波料位仪的喇叭口；

由于燃煤火电厂内各个料仓的状况都很复杂，工况恶劣，粉尘很大。为此，很多用户尝试过各种原理的非接触式或接触式的料位仪表，但仍未找到比较适合的解决方案。因此通过如下方案比较及在电厂的实际应用，我们推荐辽阳鸿兴而泰仪表有限公司HXET重锤式料位计来技改，替换雷达料位仪或超声波料位仪，以解决火电厂连续料位测量方面的难题。